现有全新的一种设计思路和方法，就是采用精密链节输送线的方式对产品载具进行节拍式快速定位和输送，其具有以下优点：铝制载具运动惯性小，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，---了长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差，带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；与分度盘的相比：响应速度时间相同，可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。

动力系统可选用伺服电机搭配减速机配置，任意位置驻停，也可采用分割器加变频电机驱动。铝制链节，需求功率更小，分度响应时间更短。输送线相比多工位转盘和弧形导轨组装线，无需二次重复定位，缩短生产节拍，优化设备设计开发，节约场地空间。可广泛应用于汽车零部件，3c消费电子，新能源，医1疗等行业自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送。

皮带输送机跑偏的故障原因及解决的方法：一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。二、转载点处落料位置对皮带跑偏影响：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，相对高度过低或过高，物料都很难居中。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。